泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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7、隔熱層：降低蒸壓釜應(yīng)用時發(fā)熱量流失（客戶依據(jù)保溫隔熱材料特性自定薄厚，釜體隔熱保溫由客戶自立）。
8、密封裝置：由橡膠密封圈、截止閥門及進汽彎頭等構(gòu)成。橡膠密封圈嵌入于釜體法蘭盤密封槽中，運作時密封蒸氣進到密封槽，是密封圈緊靠釜蓋內(nèi)孔，做到密封功效。
9、閘閥儀表盤：包含氣壓表、閥門、溫度表和熱電阻、閘閥等，用以觀查蒸壓釜運作狀況。
10、排水管道裝置：由排水管道管道連接器、疏水器、排污閥等構(gòu)成。凝結(jié)水在射頻連接器內(nèi)沉凝后經(jīng)疏水器排出來，防止固態(tài)能夠阻塞疏水器；排污閥可按時或經(jīng)常性排污凝結(jié)水及泥渣。
11、家用電器安全性互鎖裝置：包含控制箱、壓力控制器（或電觸點氣壓表）、釜防盜鎖緊裝置及工作壓力警報裝置等構(gòu)成，確保蒸壓釜的安全性應(yīng)用。 
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50~70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
1、在蒸壓加氣塊流程以前，歷經(jīng)保溫原材料做成的靜養(yǎng)室來進行，窯身體堅持不懈密封性并能接納0。04MPa下列的微壓。
2、混凝土加氣塊生產(chǎn)設(shè)備靜養(yǎng)室應(yīng)當執(zhí)行封閉式，設(shè)定有噴嘴，
噴嘴應(yīng)用圓潤蒸氣使窯身體產(chǎn)生循環(huán)氣流以保養(yǎng)坯體，房間內(nèi)另外應(yīng)用熱管散熱器來堅持不懈窯內(nèi)溫度。所制做的原材料能夠保溫，防止發(fā)熱量遺失。
3、要考慮割開規(guī)定因此 使加氣加氣混凝土坯體做到必然抗壓強度。
4、溫度和環(huán)境濕度操縱一般為苗床整體規(guī)劃或固定不動隧道施工配會，坯體進到窯身體保溫1-3鐘頭。 
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